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                    從跟跑到領跑,中國紡織產業鏈由大變強的三大關鍵

                    2022-06-02 15:20

                    作者:時尚商業洞察

                    來源:中國服裝協會

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                      自 2010 年以來,中國制造連續 11 年穩居世界第一,成為全球唯一擁有全部工業門類的國家。而中國工程院數據顯示:中國制造業 26 個行業中,有 5 個行業處于世界先進水平,領先的是紡織工業。


                      從“大而不強”,到躋身全球“紡織強國”之列,中國紡織工業實現轉型升級的核心關鍵是什么?


                      在浙江的寧波,被稱為“全球最大的服裝加工廠”的申洲國際,連同分布在安徽、浙江以及東南亞國家的工廠,每天生產約 200 萬件成衣,全球多個知名運動服飾品牌選擇這家企業做代工生產;同樣在浙江,紹興柯橋這個全球最大的紡織貿易聚集地,全球近 1/4 的紡織產品在這里交易,柯橋中國輕紡城市場群去年線上線下兩個市場成交額超過 3,000 億元;而像柯橋這樣千億級紡織產業集群的背后,是中國紡織以集群化發展的模式推行,山東泰安市一個名為“姚家坡村”的村落,每天訂購 300 多噸布料,制作出約 16 萬條秋褲,一年生產的秋褲總長度加起來能繞地球赤道一圈多……


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                      如中國紡織工業聯合會副會長、新聞發言人孫淮濱說:“世界上沒有一個國家擁有像我們如此豐富、系統、完整的紡織產業鏈,既有包括石化、農業在內的上游的原料供給,同時每一個紡織鏈條上的行業細分也應有盡有?!?/strong>


                      從棉花到纖維,從織布染色到成衣制作,一件衣服從無到有要經歷幾十甚至上百道工序,這決定了紡織行業是典型的勞動密集型產業。而中國,是世界第一棉花生產國,擁有千年紡織歷史,過去靠人口紅利和改革開放特別是加入 WTO 釋放的巨大機會,源源不斷地為世界提供物廉價美的服裝。由此規模不斷增長的同時,內外部環境也不斷變化,面對綜合成本上漲、環保要求逐漸提高、勞動力成本持續上升等新問題,紡織大國如何應變,成為擺在產業面前的新命題。





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                      在紡織行業,“萬錠用人工數”代表著紡紗廠勞動定員的指標。中國紡織行業有一句老話:“千人紗、萬人布”,30 多年前,十萬錠的工廠有一萬工人,相當于萬錠用工 1000人。而現在,運用信息化技術,對系統大數據精確分析,以及“顆粒度”更細的現代化管理,生產萬錠用工只需 35 人。


                      數字化轉型升級浪潮下,不只是智能化工廠極大地提高了勞動生產效率。在江蘇常熟,波司登一個能存放 150 萬箱衣服的智能倉庫調度系統中,三分鐘能鎖定一件衣服,并自動貼上快遞單,傳送到運輸車輛上,倉儲區單日吞吐量最多可達 100 萬件,搬運、分揀、配送、清點、庫存全由機器人完成,每隔 6 秒企業大數據平臺上的全國銷售數據都會被刷新,進行實時市場走向分析。這樣的倉庫和物流數字化加持下,波司登的存貨周轉期遠低于羽絨服同行,相較 Canada Goose 的 396 天和 Moncler 的 278 天,波司登的周轉天數為 175 天。


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                      不僅如此,為應對全球化競爭和個性化需求的不斷增加,波司登通過數字化打通產銷雙向靈活互動的渠道,精準把控消費者需求,進行精準營銷妥帖服務,進而實現品牌價值增長;在采購、生產、庫存、銷售等層面實現內部優化管理;對供應鏈進行數字化創新,數據中臺在企業數據的技術上,串聯供應鏈的各個環節,打通前端銷售、中端庫存和后端生產外包流程,以最短的時間響應市場的需求。


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                      在頂層設計規劃中,中國經濟由高速增長轉向高質量發展的同時,紡織行業也在發生革命性的變化。


                      “中國紡織產業體量巨大,在這樣的背景之下加速快跑的可能性不大。因此,當前應走的路線是轉型升級,由大變強?!睂O淮濱說。


                      廣泛運用于高檔服裝、家紡面料、高性能過濾材料、潔凈材料、高端汽車內飾等多個領域的超細纖維,成為行業發展中的關鍵性材料。作為紡織纖維材料中最重要的組成部分的化學纖維被提升到一定戰略高度。據中國紡織工業聯合會副會長 全國紡織品標準化技術委員會主任李陵申表示:“中國化學纖維的生產量占到全世界的 70% 以上。占比高,應用廣,直接關系整個紡織工業的可持續發展和產業鏈供應鏈的安全可控?!?/span>


                      在江蘇的蘇州,位列《財富》世界 500 強前的盛虹控股的超細纖維產品年產量已占全球約 60%,據盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根表示:“我們效益很大一部分的保障來源于做別人做不了的產品,產品的附加值比較高,銷售就比較好。今年再生纖維產能將達到 35 萬噸,比去年翻一番,但需求比產能增長更快,一些產品的訂單甚至排到了四季度?!?/span>


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                      供不應求的背后,盛虹近 10 年來投入近 1,000 億元用于打通化纖上下游產業鏈,新技術產品數量年均保持 10% 以上增速,牽頭創辦國家級先進功能纖維創新中心。由其實驗成果工業化量產的“海島超細纖維”,直徑僅為頭發絲 1/100,內部分布著 2664 根單絲,重量僅 112 克的超細纖維單絲,便可繞地球赤道一周。


                      一方面不斷挑戰超細纖維的極限,另一方面,用回收塑料瓶制成的再生纖維成為這家企業的主要研發方向和利潤增長來源——5 萬個回收 PET 瓶產出1噸再生聚酷纖維,盛虹年產 35 萬噸再生染脂纖維,意味著一年可消化掉約 175 億個回收 PET 瓶,相當減少約 600 萬噸一氧化碳排。


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                      服裝,是體現人類對美好生活向往的一個重要側面,服飾消費折射著人文精神、生活態度和理念。


                      據中國紡織工業聯合會副會長、中國服裝協會會長陳大鵬透露:“我們中國服裝協會推算,現在中國的服裝市場整個的零售規模應該超過 4.5 萬億,網上的零售已經超過 2 萬億。”一方面,如此龐大的市場,所對應的需求自然豐富、立體、多元;另一方面,網購體量的不斷增長,也帶刷新了紡織服裝業態。


                      如何滿足財富不斷增長的消費者愈加多元的個性化需求?在遼寧的大連,一家名為隆生服飾的企業,以綠色環保皮衣的設計和制造起步,是歐美市場皮衣供應商,OEM 真皮訂單年產量超過 110 萬件。這樣一家企業,逐鹿智能生產業務開拓了定制服裝一人一版模式,憑遠程量體實現大部分訂單來自于網絡,消費者只需按要求拍照,就能智能識別腰圍等多個部委的關鍵數據,然后在線選擇面料,參與款式設計。


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                      在 To C 能夠被實現的個性化定制,To B 同樣可以。在現代化的服裝工廠,每個裁片都用上了不同的芯片,流水線也能大規模定制。在滿足消費者多元穿衣需求的同時,這種個性化定制和柔性化生產,催生出大量小眾品牌,由此為中國的紡織服裝行業釋放出巨大想象空間。


                      與此同時,在零售端,疫情加劇下不斷深化的直播電商,也在一定程度上也改變著服裝行業從設計到生產、從經銷到零售的傳統模式。


                      對此,中國紡織工業聯合會副會長、中國服裝協會會長陳大鵬認為:“數字化、網絡化、信息化、智能化的這樣新的發展,為大規模個性化定制提供了可能。而直播電商最核心的是縮短了與消費者之間的距離,在最短的時間給消費者提供最優的產品?!?/strong>


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                      一塊塊布鏈動全球紡織,一件件衣服領跑創富之路。有目共睹的規模和體量背后,不論是產業形態,還是消費面貌,服裝行業歷經巨變,一個豐富、系統、完整的紡織產業鏈日漸走強。在這樣的產業鏈中,紡織超越了傳統意義上“衣被天下”的功能屬性,彰顯著“華夏有衣,襟帶天地”的人文精神,并成為參與國際合作,與世界共享中國市場的重要手段。

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